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　　1.一种应用于尾矿脱水的大型盘式过滤机，其特征在于，包括槽体、中心轴、滤盘组件、

　　所述槽体为钢板焊接组成，槽体周围设置有机架，槽体底部设置有进料口，槽体的两端

　　板为弧形板结构，槽体内下部为若干个单槽，上部为通槽，单槽槽底为与槽体两端板一致的

　　弧形，单槽截面为上宽下窄的结构，相邻两单槽中间段的顶部之间采用人字板连接，防止导

　　轨侧积料；人字板一侧的两单槽之间用隔板加高至槽体顶部形成卸料区的若干落料槽，另

　　所述中心轴设置在槽体中部，中心轴包括轴体、间隔环板、耐磨衬套、套环和端部分配

　　垫；轴体一端中心设置有与驱动装置配合的驱动端支撑轴，另一端中心设置有与轴承座配

　　合的非驱动端支撑轴，间隔环板设置在轴体中部外缘上，间隔环板将轴体分为两段，间隔环

　　板两侧的两段轴体外缘上沿圆周错位设置有若干流道，流道外端敞口；耐磨衬套分别设置

　　在各流道内；若干套环均匀设置在轴体外缘上，套环圆周上设置有若干滤板安装孔，各滤板

　　安装孔对应位置处的轴体和耐磨衬套设置有贯通至耐磨衬套内的通孔；端部分配垫分别设

　　所述滤盘组件分别设置在中心轴的各套环上，滤盘组件包括若干扇形滤板，扇形滤板

　　包括中空的板柄和并列设置在板柄上的三块中空扇形板，扇形板厚度从端部向板柄方向的

　　根部逐渐变厚设置，端部与根部截面等周长，扇形板上设置有滤孔；若干扇形滤板通过板柄

　　所述驱动装置为行星减速电机，通过鼓形齿式联轴器与中心轴驱动端支撑轴连接，带

　　所述端部分配头包括驱动端分配头和非驱动分配头，驱动端分配头和非驱动分配头分

　　别与中心轴两端的端部分配垫连接，驱动端分配头和非驱动分配头均为铸造件，分配中心

　　轴两段上的滤板组件在各个区域的工作状态，端部分配头包括吸干区、吸液区、滤布吸合

　　区、液位上吹风区和液位下吹风区；液位上部吹风区设一个三通分成两路，通过阀门控制一

　　路连接压缩空气，一路连接吸干区真空管路，正常运行时接通吸干区，避免了吸干区的浪

　　费，当停机进行超声波清洗滤布时接通此处压缩空气，可避免滤布返水，降低用水量；液位

　　下吹风单独连接压缩空气管路，可以连续或者间隔吹风，滤布在液位下循环再生，同时在液

　　位下吹风时，能彻底清除掉滤布缝隙中固体颗粒；驱动端分配头和非驱动分配头的端面上

　　均设置两个耐磨合金铸铁扇形块和两个环槽，扇形块通过螺钉与端部分配头本体连接，环

　　槽内填充耐磨石墨，通过粘结剂填充紧固；端部分配头通过槽体上设置的防转支架顶紧端

　　部分配头下部的防转块，防止转动；端部分配头上设有4个耳朵，通过压缩弹簧将端部分配

　　所述吹风装置的吹风管路与端部分配头上的液位上吹风区和液位下吹风区的吹风口

　　连接，吹风管路上设置有电磁阀和接近开关，通过电磁阀和接近开关控制高压风间隔反吹，

　　所述液位检测装置通过螺纹连接安装于槽体踏板上的安装块上，液位检测装置与吹风

　　装置互为连锁，当槽体内液位达到一定的高度后，吹风装置开启反吹风，实现卸料和滤布再

　　所述清洗装置通过支架焊接设置在槽体的机架外侧，中部喷淋支管双向交错安装扇形

　　2.根据权利要求1所述的应用于尾矿脱水的大型盘式过滤机，其特征在于：所述的槽体

　　3.根据权利要求1所述的应用于尾矿脱水的大型盘式过滤机，其特征在于：所述的中心

　　轴轴体的具体结构为：轴体包括中心管体、立筋和顶板；若干个立筋沿中心管体圆周方向呈

　　放射状均匀设置在中心管体的两段外缘上，中心管体的两段外缘上的两组立筋外端部分别

　　与中心管体两端部平齐，内端部分别垂直于间隔环板两侧环面设置，两组立筋在中心管体

　　两段上错位设置；顶板设置在相邻两立筋的之间，顶板、立筋和间隔环板共同形成若干个横

　　4.根据权利要求3所述的应用于尾矿脱水的大型盘式过滤机，其特征在于：所述的中心

　　轴的耐磨衬套为与流道相匹配的横截面呈类梯形的管状结构，耐磨衬套采用超高分子聚乙

　　5.根据权利要求4所述的应用于尾矿脱水的大型盘式过滤机，其特征在于：所述的耐磨

　　衬套内设置有分隔板，分隔板从耐磨衬套外端部向内延伸设置，分隔板长度小于耐磨衬套

　　6.根据权利要求1所述的应用于尾矿脱水的大型盘式过滤机，其特征在于：所述的中心

　　轴的驱动端支撑轴和非驱动端支撑轴均通过端盖设置在轴体的两端，端盖分别设置中心管

　　7.根据权利要求6所述的应用于尾矿脱水的大型盘式过滤机，其特征在于：所述的端部

　　分配垫为环形板件，两个端部分配垫内环分别与非驱动端支撑轴和驱动端支撑轴外径相匹

　　8.根据权利要求1所述的应用于尾矿脱水的大型盘式过滤机，其特征在于：所述的扇形

　　9.根据权利要求1所述的应用于尾矿脱水的大型盘式过滤机，其特征在于：所述的驱动

　　公知的，我国是矿业大国，据统计，每年排放的尾矿量超过12亿吨，90%以上均是以

　　护尾矿库；尾矿排放占用大量土地资源，严重影响生态环境，尾矿库容易产生滑坡或泥石

　　流，造成巨大损失等安全隐患；国外矿山同样存在各种安全隐患，溃坝、泥石流等情况时有

　　的最大化分离，达到含水量要求的干料可运输至尾矿堆场贮存，水则可以作为选厂回水利

　　用，干堆的安全性较湿排要好，避免了尾矿库存在所面临的风险；占地少、后续生产成本低；

　　可以开发原来不具备建设尾矿库条件的矿山；对堆场要求的条件不苛刻，可利用废弃的采

　　矿坑作为堆场；回水利用率可达到80%  以上，在严重缺水地区优势明显可减少对环境的污

　　传统盘式过滤机槽体底部采用电机搅拌式，存在着能耗高、生产效率低，不能处理

　　细颗粒物料、真空度低，滤饼水分高等问题，并且电机搅拌制约了过滤机的大型化。

　　因此，提出一种节能、水分低、处理能力强、寿命长、稳定可靠的特大型真空盘式过

　　一种应用于尾矿脱水的大型盘式过滤机，包括槽体、中心轴、滤盘组件、驱动装置、

　　所述槽体为钢板焊接组成，槽体周围设置有机架，槽体底部设置有进料口，槽体的

　　两端板为弧形板结构，槽体内下部为若干个单槽，上部为通槽，单槽槽底为与槽体两端板一

　　致的弧形，单槽截面为上宽下窄的结构，相邻两单槽中间段的顶部之间采用人字板连接，防

　　止导轨侧积料；人字板一侧的两单槽之间用隔板加高至槽体顶部形成卸料区的若干落料

　　所述中心轴设置在槽体中部，中心轴包括轴体、间隔环板、耐磨衬套、套环和端部

　　分配垫；轴体一端中心设置有与驱动装置配合的驱动端支撑轴，另一端中心设置有与轴承

　　座配合的非驱动端支撑轴，间隔环板设置在轴体中部外缘上，间隔环板将轴体分为两段，间

　　隔环板两侧的两段轴体外缘上沿圆周错位设置有若干流道，流道外端敞口；耐磨衬套分别

　　设置在各流道内；若干套环均匀设置在轴体外缘上，套环圆周上设置有若干滤板安装孔，各

　　滤板安装孔对应位置处的轴体和耐磨衬套设置有贯通至耐磨衬套内的通孔；端部分配垫分

　　别设置在轴体两端面上，端部分配垫上设置有与各耐磨衬套外端口对应贯通的孔；

　　滤板包括中空的板柄和并列设置在板柄上的三块中空扇形板，扇形板厚度从端部向板柄方

　　向的根部逐渐变厚设置，端部与根部截面等周长，扇形板上设置有滤孔；若干扇形滤板通过

　　头分别与中心轴两端的端部分配垫连接，之间填充润滑脂，驱动端分配头和非驱动分配头

　　均为铸造件，分配中心轴两段上的滤板组件在各个区域的工作状态，端部分配头包括吸干

　　区、吸液区、滤布吸合区、液位上吹风区和液位下吹风区；液位上部吹风区设一个三通分成

　　两路，通过阀门控制一路连接压缩空气，一路连接吸干区真空管路，正常运行时接通吸干

　　区，避免了吸干区的浪费，当停机进行超声波清洗滤布时接通此处压缩空气，可避免滤布返

　　水，降低用水量；液位下吹风单独连接压缩空气管路，可以连续或者间隔吹风，滤布在液位

　　下循环再生，同时在液位下吹风时，能彻底清除掉滤布缝隙中固体颗粒，延长滤布使用寿

　　命；驱动端分配头和非驱动分配头的端面上均设置两个耐磨合金铸铁扇形块和两个环槽，

　　耐磨扇形块通过螺钉与端部分配头本体连接，环槽内填充耐磨石墨，通过粘结剂填充紧固；

　　端部分配头通过槽体上设置的防转支架顶紧端部分配头下部的防转块，防止转动；端部分

　　风口连接，吹风管路上设置有电磁阀和接近开关，通过电磁阀和接近开关控制高压风间隔

　　反吹，根据物料性质及供料量对滤盘上的吹风位置进行切换，控制滤饼水份及产能；

　　吹风装置互为连锁，当槽体内液位达到一定的高度后，吹风装置开启反吹风，实现卸料和滤

　　具体的，所述的中心轴轴体的具体结构为：轴体包括中心管体、立筋和顶板；若干

　　个立筋沿中心管体圆周方向呈放射状均匀设置在中心管体的两段外缘上，中心管体的两段

　　外缘上的两组立筋外端部分别与中心管体两端部平齐，内端部分别垂直于间隔环板两侧环

　　面设置，两组立筋在中心管体两段上错位设置；顶板设置在相邻两立筋的之间，顶板、立筋

　　构，耐磨衬套采用超高分子聚乙烯材料，耐磨衬套外端部敞口，内端部封闭设置。

　　的两端，端盖分别设置中心管体两端内，非驱动端支撑轴和驱动端支撑轴均通过螺栓把合

　　具体的，所述的扇形滤板内部采用增强聚丙烯，外部采用钢边框，增强滤盘的强度

　　改善过滤性能；单槽采用上宽下窄结构，最大限度减少沉淀现象，扇形滤板的等周长的结

　　构，更换滤布时无需拆卸滤板，更换滤布效率高，工人劳动强度低，滤板根部密封性好，使用

　　寿命长，能够最大限度减小滤板的宽度尺寸，从而减小单槽宽度和整机长度，避免料浆沉

　　淀，节约成本，解决了过滤机的大型化问题；中心轴的结构，采用超强耐磨性、耐腐蚀的超高

　　分子聚乙烯材料作为流道内衬套，重量轻，开口面积大，上下腔截面积大小均匀，光滑流畅，

　　可有效防止矿浆对中心轴的磨损和腐蚀，杜绝了中心轴磨损后相邻通道的串气现象，具有

　　使用寿命长、密封性能好等特点，有效降低了尾矿用盘式过滤机中心轴的生产成本；清洗装

　　置可以实现一根喷淋支管同时喷淋两个滤盘的盘面，减少了将近喷淋支管数量，在简化安

　　装工艺的同时，降低了生产成本；端部分配头采用液位上下的双吹风系统，提高了过滤机对

　　各种物料的适应性，端面上的耐磨合金铸铁扇形块和两个环槽填充石墨，可提高分配头的

　　图中：1‑槽体，11‑机架，12‑单槽，13‑落料槽，131‑耐磨层板，14‑踏板，2‑中心轴，

　　套环，25‑端部分配垫，3‑滤盘组件，31‑板柄，32‑扇形板，4‑驱动装置，5‑端部分配头，51‑吸

　　干区，52‑吸液区，53‑滤布吸合区，54‑液位上吹风区，55‑液位下吹风区，56‑扇形块，57‑环

　　槽，58‑防转块，6‑吹风装置，7‑液位检测装置，8‑清洗装置，9‑刮刀装置，10‑防转支架。

　　结合附图1‑8所示的一种应用于尾矿脱水的大型盘式过滤机，包括槽体1、中心轴

　　2、滤盘组件3、驱动装置4、端部分配头5、吹风装置6、液位检测装置7、清洗装置8和刮刀装置

　　槽体1为钢板焊接组成，槽体1周围设置有机架11，槽体1底部设置有进料口，槽体1

　　的两端板为弧形板结构，槽体1内下部为若干个单槽12，上部为通槽，单槽12槽底为与槽体1

　　两端板一致的弧形，单槽12截面为上宽下窄的结构，相邻两单槽12中间段的顶部之间采用

　　人字板连接，防止导轨侧积料；人字板一侧的两单槽12之间用隔板加高至槽体1顶部形成卸

　　料区的若干落料槽13，落料槽13内壁上均通过螺栓固定有耐磨层板131；保证结构坚固耐

　　中心轴2设置在槽体1中部，中心轴2包括轴体21、间隔环板22、耐磨衬套23、套环24

　　和端部分配垫25；间隔环板22设置在轴体21中部外缘上，间隔环板22将轴体21分为两段，间

　　隔环板22两侧的两段轴体21外缘上沿圆周错位设置有若干流道，流道外端敞口；轴体21包

　　括中心管体211、立筋212和顶板213；若干个立筋212沿中心管体211圆周方向呈放射状均匀

　　设置在中心管体211的两段外缘上，中心管体211的两段外缘上的两组立筋212外端部分别

　　与中心管体211两端部平齐，内端部分别垂直于间隔环板22两侧环面设置，两组立筋212在

　　中心管体211两段上错位设置；顶板213设置在相邻两立筋212的之间，顶板213、立筋212和

　　耐磨衬套23分别设置在各流道内，耐磨衬套23为与流道相匹配的横截面呈类梯形

　　的管状结构，耐磨衬套23采用超高分子聚乙烯材料，耐磨衬套23外端部敞口，内端部封闭设

　　置；耐磨衬套23内设置有分隔板231，分隔板231从耐磨衬套23外端部向内延伸设置，分隔板

　　轴体21一端中心设置有与驱动装置4配合的驱动端支撑轴，另一端中心设置有与

　　轴承座配合的非驱动端支撑轴，驱动端支撑轴和非驱动端支撑轴均通过端盖设置在轴体21

　　的两端，端盖分别设置中心管体211两端内，非驱动端支撑轴和驱动端支撑轴均通过螺栓把

　　若干套环24均匀设置在轴体21外缘上，套环24圆周上设置有若干滤板安装孔，各

　　滤板安装孔对应位置处的轴体21和耐磨衬套23设置有贯通至耐磨衬套23内的通孔；端部分

　　配垫25分别设置在轴体21两端面上，端部分配垫25为环形板件，两个端部分配垫25内环分

　　别与非驱动端支撑轴和驱动端支撑轴外径相匹配，端部分配垫25均通过螺栓与端盖把合，

　　滤盘组件3分别设置在中心轴2的各套环24上，滤盘组件3包括若干扇形滤板，扇形

　　滤板包括中空的板柄31和并列设置在板柄31上的三块中空扇形板32，扇形板32厚度从端部

　　向板柄31方向的根部逐渐变厚设置，端部与根部截面等周长，扇形板32上设置有滤孔；若干

　　扇形滤板通过板柄31安装在套环24圆周上的各滤板安装孔内形成一整个圆形滤盘；扇形滤

　　当过滤机规格确定和分度确定后，每块滤板的上部长度L1和下部长度L2则已经确

　　定，滤板上下部宽度由结构确定；采用一个扇形板柄31、三块中空扇形板32的结构，三块中

　　空扇形板32上下截面等周长并且整块扇形板也等周长；中空扇形板32的上部长A,下部长B，

　　由于等周长，则上部宽度为B，下部宽度为A，单块之间的间隙为C；整块滤板上部长度L1，下

　　中空扇形板32的上下宽度一致；由于整块等周长，上下部周长均为3个矩形截面的周长：2L1

　　驱动装置4为行星减速电机，通过鼓形齿式联轴器与中心轴2驱动端支撑轴连接，

　　带动中心轴2转动，使滤盘组件3在槽体1内回转，行星减速电机为变频电机，中心轴2的转速

　　分别与中心轴2两端的端部分配垫25连接，驱动端分配头和非驱动分配头均为铸造件，分配

　　中心轴2两段上的滤板组件在各个区域的工作状态，驱动端分配头和非驱动分配头的中部

　　均设置有耐磨套；提高端部分配头5的耐磨性。端部分配头5包括吸干区51、吸液区52、滤布

　　吸合区53、液位上吹风区54和液位下吹风区55；液位上部吹风区设一个三通分成两路，通过

　　阀门控制一路连接压缩空气，一路连接吸干区51真空管路，正常运行时接通吸干区51，避免

　　了吸干区51的浪费，当停机进行超声波清洗滤布时接通此处压缩空气，可避免滤布返水，降

　　低用水量；液位下吹风单独连接压缩空气管路，可以连续或者间隔吹风，滤布在液位下循环

　　再生，同时在液位下吹风时，能彻底清除掉滤布缝隙中固体颗粒；端部分配头5端面上均设

　　置两个耐磨合金铸铁扇形块56和两个环槽57，耐磨扇形块56通过螺钉与端部分配头5本体

　　连接，环槽57内填充耐磨石墨，通过粘结剂填充紧固；端部分配头5通过槽体1上设置的防转

　　支架10顶紧端部分配头5下部的防转块58，防止转动；端部分配头5上设有4个耳朵，通过压

　　吹风装置6的吹风管路与端部分配头5上的液位上吹风区54和液位下吹风区55的

　　吹风口连接，吹风管路上设置有电磁阀和接近开关，通过电磁阀和接近开关控制高压风间

　　隔反吹，根据物料性质及供料量对滤盘上的吹风位置进行切换，控制滤饼水份及产能。

　　液位检测装置7通过螺纹连接安装于槽体1踏板14上的安装块上，液位检测装置7

　　与吹风装置6互为连锁，当槽体1内液位达到一定的高度后，吹风装置6开启反吹风，实现卸

　　清洗装置8通过支架焊接设置在槽体1的机架11外侧，中部喷淋支管双向交错安装

　　刮刀装置9设置在槽体1的落料槽13侧壁上，刮刀与扇形板32的距离可调节设置；

　　滤布在运行一段时间后会有堵塞情况出现，但是一组滤盘上的扇形板32一次连续重生会导

　　致液位大幅下降，严重影响过滤机的正常运转，因此采用刮刀卸料和高压风间隔反吹的综

　　合卸料方式，有效地降低了真空泵的能耗，而且还能保持高真空，降低了滤饼水分。

　　运行时通过喂料泵将料浆从槽体1底部进料口泵至槽体1内，将槽体1内沉淀的矿

　　粉冲起，增强了过滤机的搅拌性能；旋转的滤盘组件3与槽体1形成泵轮结构实现自搅拌功

　　能，使浆液均匀分布在槽体1内；过滤机运转时，借助真空泵的抽气作用形成负压，在吸液区

　　52时料浆被吸向滤布，固体颗粒在滤布上形成滤饼，滤液经过中心轴2内耐磨衬套23的流

　　道，由气水分离器排出；当扇形滤板离开料浆液面进入吸干区51时，继续与真空相连使滤饼

　　水分继续降低；当扇形滤板转至卸料区时，通过刮刀装置9的刮刀把一部分滤饼刮落，带料

　　很薄时通过滤布再生形成新的滤饼；过滤后的物料通过皮带输送机运至尾矿堆场，整个循

　　为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，

　　应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。